摩擦焊機(jī)電弧電路問題

等離子弧焊主電路。摩擦焊機(jī)電源通常采用具有下降或下垂特性的弧焊整流器或直流弧焊發(fā)電機(jī)。用純氧氣作為離子氣時(shí)，要求電源空載電壓為65~80V;用氙-氣混合氣體作為等離子氣時(shí)，要求電源空載電壓為110~120V。引弧一般采用高頻振蕩器，小電流時(shí)常用接觸引弧。

微束等離子弧焊機(jī)有兩組下降特征(或下垂特性)的直流弧焊電源。非轉(zhuǎn)移弧電源的電流一般≤5A,空載電壓為70~140V工作電壓為18~25V;轉(zhuǎn)移弧電源的空載電壓為70~120V,工作電壓為19~30V。

國(guó)內(nèi)外在發(fā)動(dòng)機(jī)雙金屬排氣閥生產(chǎn)中一般采用了摩擦焊機(jī)技術(shù)將NiCr20TiAl、5Cr21Mn9Ni4、4Cr14Ni14W2Mo之類的高溫合金或奧氏體型耐熱鋼盤部與4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo之類的馬氏體型不銹耐熱鋼桿部連接起來形成整體排氣閥，特別適合于空心閥的制造。采用鍛焊復(fù)合結(jié)構(gòu)取代整體鍛造生產(chǎn)汽車半軸在國(guó)外已得到應(yīng)用。

目前行空的摩擦焊機(jī)主要材料為各種行空用鈦合金，在采用行星摩擦焊時(shí)，工藝處理不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷，主要有：焊縫邊緣及拐角處未熔合，這種缺陷產(chǎn)生的原因主要是摩擦表面摩擦熱不均勻和散熱條件不同所致。

存在未熔合缺陷時(shí)，往往在缺陷附近存在夾渣，這是摩擦過程中氧化物未被充分?jǐn)D出所致。預(yù)防措施有：首先要設(shè)計(jì)合理的焊接截面，盡量增大過渡區(qū)域的曲率半徑，使截面變化平緩；其次是要優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，合理匹配振幅、頻率、摩擦壓力等工藝參數(shù)。